如何实现更高效、更加智能的自动化生产的全部过程，一直是各大制造企业自我革新的重要议题。围绕“新质驱动、高端引领、数智赋能”的展会主题，欧姆龙在本次2025工博会上带来了不少沉浸式体验的案例。

  俗话说“百闻不如一见”，欧姆龙通过还原真实的工厂场景，让观众近距离了解欧姆龙新技术加持下的设备正常运行状态，生动感受真实案例带来的直观冲击。

  不少制造企业在工件运送过程中都遇到过问题，比如在多种工件无序混装的情况下，不同轮次的工件重量各不相同，怎么来实现平稳快速的运输，就成了提高生产效率的关键。

  在搬运工件时，该系统能自动追踪重量变化，通过欧姆龙独特的算法，分析以往的搬运数据及加速时的曲线参数，然后自动化生成抑振曲线ms，实现无晃动高速搬运。

  除了多品种混流生产的搬运问题，在产品生产方面，欧姆龙也带来了工件个体追溯系统。

  在生产时，流水线上常常会有不良产品出现，如何侦测不良品、快速报错和快速查找其位置，成为提升生产效率和产品的质量的一环。

  这套工件个体追溯系统，通过欧姆龙的高速多轴同步控制技术，能在1200件/分钟的高速产线上，利用飞拍技术精准拍摄并追踪工件移动的速度变化。

  飞拍技术没有成像偏移，能够缩小拍摄范围，更聚焦于产品，连细小的划痕或模糊的二维码都能辨认。当发现不良品后，系统就会将不良品从流水线上精准剔除。

  并且，每件产品都会通过位移传感器的状态可视化，在不影响生产品质的前提下，监测设备异常。

  该系统可以实时显示每一件传送带上和被剔除产品的判定记录，以及对应的二维码数据、产品位置数据、产品外观图像数据，方便人工参与。在测试中，该系统可实现工件不合格原因确认时间缩短约80%。

  此外，欧姆龙还带来了AI感官检查、工件整体的温度均一化等技术，这些以高速、高精度智能化控制技术为核心的多行业解决方案，能够加速企业的人机一体化智能系统化转型。

  而在“数字驱动未来”展区，欧姆龙展示了数字化、智能化生产管理平台。它能将生产的全部过程中采集的数据都显示在大屏上，通过数据的方式赋能公司制作，实现制造全过程的可视化、可分析与可优化，为企业的高质量运营带来帮助。

  本次展会，欧姆龙用生动的案例向观众展示了人机一体化智能系统的无限可能。对于广大制造企业而言，这不仅是一次技术展示，也是一次难得的转型机遇。面对日益激烈的市场之间的竞争和一直在变化的消费需求，这些前沿技术值得企业们积极拥抱，让自己在未来的的产业格局中占据有利态势。

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